Máy cắt khắc Laser

Máy cắt khắc Laser là thiết bị chủ lực của ANCO Việt Nam mà chúng ta có thể kết nối với hệ thống máy tính điều khiển từ xa để cho ra đời những SP chất lượng nhất. Trong ngành công nghiệp trang trí nội thất, làm bảng biển, biển hiệu… thì phương pháp cắt Laser được xem là kỹ thuật hiện đại và được các doanh nghiệp sử dụng nhiều nhất.

Căn cứ vào nguồn laser được sử dụng mà sản phẩm này được chia thành 4 loại chính đó là:

• Máy laser CO2
• Máy cắt Laser Fiber
• Máy cắt Laser tinh thể
• Máy cắt Laser plasma

2. Đặc điểm của máy cắt Laser

Trên thị trường hiện nay có rất nhiều dòng máy khác nhau để khách hàng có thể lựa chọn tùy theo nhu cầu sử dụng của mình. Và dù là máy thế hệ cũ hay mới thì đều sử dụng chùm tia Laser để gia công trên bề mặt kim loại. Chính vì thế mà chúng có những đặc điểm chung như sau:

Tính đồng loạt cao: Các loại máy Laser hiện nay đều có thể kết nối với máy tính. Do vậy các sản phẩm cắt ra sẽ theo một khuôn mẫu sẵn nhất định với độ chính xác và đồng loạt gần như là tuyệt đối. Dù phải hoạt động liên tục với công suất lớn cũng không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Kích thước các chùm tia laser nhỏ, có tính hội tụ cao và thường tập  trung vào một điểm. Yếu tố này giúp đánh bật kim loại ra khỏi bề mặt để tạo nên những thành phẩm đa dạng tùy theo yêu cầu của khách hàng.

Máy được thiết kế hiện đại và sử dụng máy móc tiên tiến cho tần số ổn định, giúp hạn chế được tối đa sự rung lắc, gây nguy hiểm cho người đứng máy.

2. Quy trình hoạt động của máy cắt Laser

Cắt laser cnc là một quá trình chế tạo dựa trên nhiệt, không tiếp xúc, thích hợp cho các vật liệu kim loại và phi kim loại. Để quá trình cắt laser hoạt động trơn tru, công suất tối ưu, cần xem xét một số yếu tố, chẳng hạn như cấu hình và cài đặt của máy, vật liệu được cắt và các đặc tính của nó, và loại laser và khí hỗ trợ sử dụng.

2.1. Tổng quan về các thành phần và cơ học

Quá trình cắt laser cơ bản bao gồm các giai đoạn sau:

• Tạo chùm
• Chùm tập trung
• Sưởi ấm cục bộ và nóng chảy
• Phóng vật chất
• Chuyển động chùm

Mỗi giai đoạn không thể thiếu cho quá trình cắt plasma và khi được thực hiện đúng sẽ tạo ra một vết cắt chính xác.

2.2. Chùm tia trong máy cắt khắc laser

Khi quá trình gia nhiệt, nóng chảy hoặc hóa hơi cục bộ đã bắt đầu, máy sẽ di chuyển khu vực loại bỏ vật liệu qua phôi để tạo ra vết cắt hoàn toàn. 

Máy đạt được chuyển động bằng cách điều chỉnh gương phản chiếu, điều khiển đầu cắt laser hoặc thao tác với phôi. 

Có ba cấu hình khác nhau cho máy cắt laser, được xác định theo cách mà chùm tia laser di chuyển hoặc di chuyển trên vật liệu: vật liệu chuyển động, Flying Optics và Hybrid.

Laser được sản xuất dưới dạng chùm xung hoặc chùm sóng liên tục. Sự phù hợp của từng loại phụ thuộc vào tính chất của vật liệu được cắt và yêu cầu của các ứng dụng cắt laser. Các chùm xung được tạo ra như các chùm năng lượng đầu ra ngắn, trong khi các chùm sóng liên tục được tạo ra dưới dạng liên tục, công suất cao. Cái trước thích hợp để cắt các thiết kế tinh tế hoặc xuyên qua các vật liệu dày, trong khi cái sau phù hợp cho các ứng dụng cắt tốc độ cao và hiệu quả cao.

2.3. Các loại khí hỗ trợ trong cắt laser

Cắt laser sử dụng nhiều loại khí hỗ trợ trong quá trình cắt. Quá trình cắt được sử dụng và vật liệu được cắt xác định loại khí trợ giúp có thể là khí trơ hoặc khí phù hợp nhất để sử dụng.

• Khí Oxi
• Khí Nito
• Khí Nén

Áp suất cắt của khí hỗ trợ được sử dụng cũng được xác định bởi các tính chất và độ dày của vật liệu được cắt. Ví dụ, các polyme thường yêu cầu áp suất khí phản lực là 2 bar6 trong quá trình cắt khí trơ, trong khi thép không gỉ yêu cầu áp suất khí của thanh 81414. Theo đó, vật liệu mỏng hơn thường yêu cầu áp suất thấp hơn và vật liệu dày hơn thường đòi hỏi áp lực lớn hơn. Trong quá trình cắt oxy hóa, điều ngược lại là đúng: vật liệu càng dày, áp suất cần thiết càng thấp và vật liệu càng mỏng thì áp suất yêu cầu càng cao.

3. Vật liệu sử dụng cho máy cắt laser

Cắt khắc laser phù hợp với nhiều loại vật liệu kim loại và phi kim loại bao gồm:

• Nhựa
• Gỗ
• Đá
• Thủy tinh
• Acrylic
• Gạch
• Thép không gỉ
• Gốm
• Vải (Fabric)

Như đã đề cập trong các phần trước, loại vật liệu được cắt và tính chất của nó phần lớn quyết định cơ chế cắt tối ưu.

4. Lợi ích của việc cắt laser

So với các loại cắt khắc khác, cắt laser cung cấp một số lợi thế. Bao gồm các:

• Độ chính xác và độ chính xác cao hơn
• Cạnh cắt kim loại chuẩn hơn
• Chiều rộng kerf hẹp hơn
• Biến dạng vật liệu ít hơn
• Ít ô nhiễm vật liệu và chất thải
• Chi phí bảo trì và sửa chữa thấp hơn
• An toàn hơn cho người vận hành
• Tiết kiệm nguồn nhân lực hơn

Máy cắt laser có khả năng cắt một loạt các thiết kế với độ chính xác cao hơn so với các máy cắt thông thường. Vì máy cắt laser có thể được điều khiển hoàn toàn bằng CNC, chúng có thể liên tục tạo ra các bộ phận phức tạp dung sai cao. Cắt laser cũng tạo ra các vết cắt và cạnh chất lượng cao, thường không yêu cầu làm sạch, xử lý hoặc hoàn thiện thêm, làm giảm nhu cầu về các quy trình hoàn thiện bổ sung.

Mặc dù khoản đầu tư ban đầu vào thiết bị cắt laser thường cao hơn so với các quy trình cắt khác, nhưng chi phí vận hành và bảo trì tương đối thấp. 

Các ưu điểm khác của cắt laser bao gồm:

• Giảm nguy cơ chấn thương của người vận hành
• Vận hành êm hơn. 

Quá trình cắt laser sử dụng ít hoặc không có các thành phần cơ học và xảy ra trong vùng làm việc, do đó ít có nguy cơ gây thương tích cho người vận hành. Vì có ít tiếng ồn được tạo ra trong quá trình cắt laser, môi trường làm việc chung cũng được cải thiện.

5. Hạn chế của máy cắt laser

Mặc dù cắt laser cho thấy những lợi thế so với các hình thức cắt khác, nhưng cũng có những hạn chế đối với quy trình, bao gồm:

• Phạm vi vật liệu phù hợp
• Tỷ lệ sản xuất không nhất quán
• Khó sử dụng cho kim loại quá dày và cứng
• Tiêu thụ năng lượng cao hơn
• Chi phí thiết bị cao hơn

Như đã chỉ ra trong các phần trước, cắt laser phù hợp với nhiều loại kim loại và phi kim loại. Tuy nhiên, vật liệu bị cắt và tính chất của nó thường hạn chế sự phù hợp của một số cơ chế cắt, khí hỗ trợ. 

Ngoài ra, độ dày vật liệu đóng vai trò quan trọng trong việc xác định công suất laser tối ưu, hỗ trợ áp suất khí và vị trí tiêu cự cho ứng dụng cắt laser. Vật liệu có độ dày khác nhau trong một vật liệu cũng đòi hỏi phải điều chỉnh tốc độ cắt và độ sâu trong suốt quá trình cắt. Những điều chỉnh này tạo ra sự không nhất quán trong thời gian sản xuất, cũng như tăng thời gian quay vòng, đặc biệt là trong các hoạt động sản xuất lớn.

6. Kết luận

Sử dụng máy cắt Laser  sẽ cho ra đời các sản phẩm với chất lượng vượt trội hơn hẳn so với  các công nghệ khác. Máy Laser tạo ra những chi tiết cắt khắc mịn, đẹp với tốc độ nhanh hơn nhiều, hơn nữa còn có thể đảm bảo an toàn cho sản phẩm và môi trường làm việc xung quanh. Bên cạnh đó, máy còn có thể sử dụng trên nhiều chất liệu đa dạng khác nhau, từ những chất liệu có độ bền thấp như mica, nhựa… cho đến gỗ, kim loại, gạch đá…

Về ứng dụng, loại máy này được sử dụng ở nhiều lĩnh vực khác nhau, trong đó có thể kể đến như: cắt khắc mã vạch, tên, logo thương hiệu, khắc số series… Ngoài ra, loại máy này còn được sử dụng trong nhu cầu xử lý công nghiệp như: cắt tạo hình, tạo khuôn sản phẩm, cắt rời sản phẩm từ vật liệu mẫu…

Trên đây là những điều cơ bản về cấu tạo, quy trình và nguyên lý làm việc cắt laser , các khả năng và ứng dụng cắt laser khác nhau và một số cân nhắc có thể được các nhà sản xuất và cửa hàng máy tính xem xét khi quyết định liệu cắt laser có phải là giải pháp tối ưu nhất cho ứng dụng cắt cụ thể của mình.

Nếu còn vấn đề gì cần giải đáp hoặc muốn tham khảo một số dòng máy cắt Laser giá tốt phù hợp nhất, hãy để lại số điện thoại để được ANCO Việt Nam tư vấn miễn phí nhé. Tặng phụ kiện theo kèm với máy. 

Thông tin liên hệ mua hàng mời bạn liên hệ tại đây:

• CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ ANCO VIỆT NAM
• ĐC HN: Khu Công Nghiệp Vĩnh Tuy, Vĩnh Hưng, Hoàng Mai, Hà Nội, Việt Nam
• ĐC HCM: 15/43 Cầu Xéo, P.Tân Sơn, P. Tân Phú, TP. HCM
• ĐT: 0976737299
• Email: ancojscvn@gmail.com