ĐĂNG KÝ NHẬN TIN TỨC
Đăng ký nhận tin mới về sản phẩm, khuyến mại
Máy cắt khắc Laser là thiết bị chủ lực của ANCO mà chúng ta có thể kết nối với hệ thống máy tính điều khiển từ xa để cho ra đời những SP chất lượng nhất. Trong ngành công nghiệp trang trí nội thất, làm bảng biển, biển hiệu… thì phương pháp cắt Laser được xem là kỹ thuật hiện đại và được các doanh nghiệp sử dụng nhiều nhất.
Thuật ngữ Laser là một từ viết tắt của sự khuếch đại ánh sáng bằng sự phát xạ kích thích. Về cơ bản, một chùm ánh sáng được phản chiếu qua một loạt các gương, hướng chùm tia xuống dưới qua một thấu kính hội tụ được thiết kế để tập trung ánh sáng vào nhiệt tại một điểm chính xác.
Nói chung cắt khắc fiber laser là một quá trình chế tạo sử dụng chùm tia laser tập trung, công suất cao để cắt vật liệu thành các hình dạng và thiết kế tùy chỉnh. Quá trình này phù hợp với nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa, gỗ, đá quý, thủy tinh và giấy, và có thể sản xuất các bộ phận chính xác, phức tạp mà không cần nhờ đến dụng cụ thiết kế tùy chỉnh.
Bằng việc thông qua chùm tia Laser để tiến hành cắt và khắc dấu lên các vật liệu để không bị bài mòn bề mặt của vật liệu đó khác với việc sử dụng dao cắt trong công nghệ cắt CNC. Do vậy mà không làm thay đổi tính chất vật lý cũng như không gây sự dồn ép lên các vật liệu gia công.
Các loại máy cắt Laser fiber hiện nay đều có thể kết nối trực tiếp với máy tính bằng những phần mềm chuyên dụng. Phần mềm này có nhiệm vụ điều khiển hệ thống máy cắt, bằng cấu hình đã được chúng ta lập trình sẵn để cắt khắc vật liệu theo yêu cầu của khách hàng.
Căn cứ vào nguồn laser được sử dụng mà sản phẩm này được chia thành 4 loại chính đó là:
Trên thị trường hiện nay có rất nhiều dòng máy khác nhau để khách hàng có thể lựa chọn tùy theo nhu cầu sử dụng của mình. Và dù là máy thế hệ cũ hay mới thì đều sử dụng chùm tia Laser để gia công trên bề mặt kim loại. Chính vì thế mà chúng có những đặc điểm chung như sau:
Tính đồng loạt cao: Các loại máy Laser hiện nay đều có thể kết nối với máy tính. Do vậy các sản phẩm cắt ra sẽ theo một khuôn mẫu sẵn nhất định với độ chính xác và đồng loạt gần như là tuyệt đối. Dù phải hoạt động liên tục với công suất lớn cũng không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Kích thước các chùm tia laser nhỏ, có tính hội tụ cao và thường tập trung vào một điểm. Yếu tố này giúp đánh bật kim loại ra khỏi bề mặt để tạo nên những thành phẩm đa dạng tùy theo yêu cầu của khách hàng.
Máy được thiết kế hiện đại và sử dụng máy móc tiên tiến cho tần số ổn định, giúp hạn chế được tối đa sự rung lắc, gây nguy hiểm cho người đứng máy.
Cắt laser cnc là một quá trình chế tạo dựa trên nhiệt, không tiếp xúc, thích hợp cho các vật liệu kim loại và phi kim loại. Để quá trình cắt laser hoạt động trơn tru, công suất tối ưu, cần xem xét một số yếu tố, chẳng hạn như cấu hình và cài đặt của máy, vật liệu được cắt và các đặc tính của nó, và loại laser và khí hỗ trợ sử dụng.
Quá trình cắt laser cơ bản bao gồm các giai đoạn sau:
Mỗi giai đoạn không thể thiếu cho quá trình cắt plasma và khi được thực hiện đúng sẽ tạo ra một vết cắt chính xác.
Khi quá trình gia nhiệt, nóng chảy hoặc hóa hơi cục bộ đã bắt đầu, máy sẽ di chuyển khu vực loại bỏ vật liệu qua phôi để tạo ra vết cắt hoàn toàn.
Máy đạt được chuyển động bằng cách điều chỉnh gương phản chiếu, điều khiển đầu cắt laser hoặc thao tác với phôi.
Có ba cấu hình khác nhau cho máy cắt laser, được xác định theo cách mà chùm tia laser di chuyển hoặc di chuyển trên vật liệu: vật liệu chuyển động, Flying Optics và Hybrid.
Laser được sản xuất dưới dạng chùm xung hoặc chùm sóng liên tục. Sự phù hợp của từng loại phụ thuộc vào tính chất của vật liệu được cắt và yêu cầu của các ứng dụng cắt laser. Các chùm xung được tạo ra như các chùm năng lượng đầu ra ngắn, trong khi các chùm sóng liên tục được tạo ra dưới dạng liên tục, công suất cao. Cái trước thích hợp để cắt các thiết kế tinh tế hoặc xuyên qua các vật liệu dày, trong khi cái sau phù hợp cho các ứng dụng cắt tốc độ cao và hiệu quả cao.
Cắt laser sử dụng nhiều loại khí hỗ trợ trong quá trình cắt. Quá trình cắt được sử dụng và vật liệu được cắt xác định loại khí trợ giúp có thể là khí trơ hoặc khí phù hợp nhất để sử dụng.
Áp suất cắt của khí hỗ trợ được sử dụng cũng được xác định bởi các tính chất và độ dày của vật liệu được cắt. Ví dụ, các polyme thường yêu cầu áp suất khí phản lực là 2 bar6 trong quá trình cắt khí trơ, trong khi thép không gỉ yêu cầu áp suất khí của thanh 81414. Theo đó, vật liệu mỏng hơn thường yêu cầu áp suất thấp hơn và vật liệu dày hơn thường đòi hỏi áp lực lớn hơn. Trong quá trình cắt oxy hóa, điều ngược lại là đúng: vật liệu càng dày, áp suất cần thiết càng thấp và vật liệu càng mỏng thì áp suất yêu cầu càng cao.
Cắt khắc laser phù hợp với nhiều loại vật liệu kim loại và phi kim loại bao gồm:
Như đã đề cập trong các phần trước, loại vật liệu được cắt và tính chất của nó phần lớn quyết định cơ chế cắt tối ưu.
5. Lợi ích của việc cắt laserSo với các loại cắt khắc khác, cắt laser cung cấp một số lợi thế. Bao gồm các:
Máy cắt laser có khả năng cắt một loạt các thiết kế với độ chính xác cao hơn so với các máy cắt thông thường. Vì máy cắt laser có thể được điều khiển hoàn toàn bằng CNC, chúng có thể liên tục tạo ra các bộ phận phức tạp dung sai cao. Cắt laser cũng tạo ra các vết cắt và cạnh chất lượng cao, thường không yêu cầu làm sạch, xử lý hoặc hoàn thiện thêm, làm giảm nhu cầu về các quy trình hoàn thiện bổ sung.
Mặc dù khoản đầu tư ban đầu vào thiết bị cắt laser thường cao hơn so với các quy trình cắt khác, nhưng chi phí vận hành và bảo trì tương đối thấp.
Các ưu điểm khác của cắt laser bao gồm:
Quá trình cắt laser sử dụng ít hoặc không có các thành phần cơ học và xảy ra trong vùng làm việc, do đó ít có nguy cơ gây thương tích cho người vận hành. Vì có ít tiếng ồn được tạo ra trong quá trình cắt laser, môi trường làm việc chung cũng được cải thiện.
Mặc dù cắt laser cho thấy những lợi thế so với các hình thức cắt khác, nhưng cũng có những hạn chế đối với quy trình, bao gồm:
Như đã chỉ ra trong các phần trước, cắt laser phù hợp với nhiều loại kim loại và phi kim loại. Tuy nhiên, vật liệu bị cắt và tính chất của nó thường hạn chế sự phù hợp của một số cơ chế cắt, khí hỗ trợ.
Ngoài ra, độ dày vật liệu đóng vai trò quan trọng trong việc xác định công suất laser tối ưu, hỗ trợ áp suất khí và vị trí tiêu cự cho ứng dụng cắt laser. Vật liệu có độ dày khác nhau trong một vật liệu cũng đòi hỏi phải điều chỉnh tốc độ cắt và độ sâu trong suốt quá trình cắt. Những điều chỉnh này tạo ra sự không nhất quán trong thời gian sản xuất, cũng như tăng thời gian quay vòng, đặc biệt là trong các hoạt động sản xuất lớn.
Sử dụng máy cắt Laser sẽ cho ra đời các sản phẩm với chất lượng vượt trội hơn hẳn so với các công nghệ khác. Máy Laser tạo ra những chi tiết cắt khắc mịn, đẹp với tốc độ nhanh hơn nhiều, hơn nữa còn có thể đảm bảo an toàn cho sản phẩm và môi trường làm việc xung quanh. Bên cạnh đó, máy còn có thể sử dụng trên nhiều chất liệu đa dạng khác nhau, từ những chất liệu có độ bền thấp như mica, nhựa… cho đến gỗ, kim loại, gạch đá…
Về ứng dụng, loại máy này được sử dụng ở nhiều lĩnh vực khác nhau, trong đó có thể kể đến như: cắt khắc mã vạch, tên, logo thương hiệu, khắc số series… Ngoài ra, loại máy này còn được sử dụng trong nhu cầu xử lý công nghiệp như: cắt tạo hình, tạo khuôn sản phẩm, cắt rời sản phẩm từ vật liệu mẫu…
Trên đây là những điều cơ bản về cấu tạo, quy trình và nguyên lý làm việc cắt laser , các khả năng và ứng dụng cắt laser khác nhau và một số cân nhắc có thể được các nhà sản xuất và cửa hàng máy tính xem xét khi quyết định liệu cắt laser có phải là giải pháp tối ưu nhất cho ứng dụng cắt cụ thể của mình.
Nếu còn vấn đề gì cần giải đáp hoặc muốn tham khảo một số dòng máy cắt Laser giá tốt phù hợp nhất, hãy để lại số điện thoại để được ANCO Việt Nam tư vấn miễn phí nhé. Tặng phụ kiện theo kèm với máy.
Thông tin liên hệ mua hàng mời bạn liên hệ tại đây:
Đăng ký nhận tin mới về sản phẩm, khuyến mại
